作为一个耗能企业，天冠集团不论从自身发展还是从全面建设环境友好型社会角度出发，都必须走资源消耗低、环境污染少、科技含量高、经济效益好的新型工业化路子，充分提高资源和能源的利用效率，最大限度地节约能源、减少废物排放，保护生态环境，实现社会、经济和环境的共赢，促进人与自然的和谐，推动整个社会走上生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展之路。

工作方针

以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理体系建设，加强能源的科学管理、合理利用与技术创新，不断提高能源的利用效率，减少污染物排放，通过节能减排工作的有序开展，增强了企业的竞争力，促进了企业快速、高效发展。

工作机构

 集团成立节能减排领导小组，总经理任组长，主抓生产的副经理任副组长，各分公司一把手作为小组成员。领导小组下设节能减排管理办公室，设在集团公司生产部，负责集团的日常节能管理工作，各下属公司设立节能专干，明确责任，确保节能减排工作得以有效落实。

工作管理

实行目标管理。 在节能减排目标分解和落实工作上，根据各产品单位的耗能、工艺、设备、管理等实际情况，按照各公司的节能挖潜能力，分配节能目标，纳入到各用能单位的目标管理和经济责任制中，定期进行考核考评，跟踪落实，奖罚兑现。严格能源责任制考核，公司先后出台三十余项能源管理制度及措施，使能源管理工作有章可循、有法可依。集团实行三级用能考核制度，即集团对公司(分厂)、公司(分厂)对车间、车间对工序以用能计量表为准，每月进行能源消耗考核，确保用能责任严格落实到每个岗位职工的身上，使职工在工作中尽量做到用好能、少用能。各单位产品下达的能耗定额，与节能奖直接挂钩，严格实行节奖超罚，月月兑现。

工作成效

燃料乙醇生产耗蒸汽由原来的3.90吨下降为2.77吨，年节约蒸汽11.3万吨，减少耗煤1.9万吨，减排SO2270余吨，节水160万吨，节省开支2600余万元；酒精发酵醪液中固形物含量增高，醪液排放量减少20％以上，1吨酒精清液产生量下降到8吨，每年节约15万吨蒸汽，减少耗煤2.5万吨，减排SO2360吨，节水60万吨，节省开支2850万元；成熟醪酒精度从去年同期的10.74％（v/v）提升到今年的12.96％（v/v），成熟醪酒精度提高2.22度，提增幅度达17.13％，相应的吨酒精水耗下降6.5吨、耗蒸汽下降0.336吨、电耗下降1.86度，综合降耗节支880万元；在沼气的高效利用上投资490余万元，首先在30万吨/年燃料乙醇生产线上安装两台500kw沼气发电机组，利用公司丰富的工业沼气资源进行热电转换，现日发电2万kwh左右，年发电650万度，节省开支430万元。          
在节水方面，实施酒精高效循环用水改造项目，不断研究提高冷却水、工艺水和蒸汽冷凝水的循环使用率，建成一套以自产沼气为动力的500万大卡溴化锂冷水机组为主体冷却水循环系统、以1400冷吨离心式冷水机组为核心冷却水循环系统、以冷冻机及以冷却塔为主的冷却水循环系统；每小时处理冷却水2500—3000 m3 ，水温由40°C--55°C左右经过冷却塔、冷水机组的处理达到18°C左右，基本达到代替一次水进行重复使用的要求。
目前，天冠集团的能源消耗在同行业中具先进水平：公司燃料乙醇生产综合能耗等价值为452.3kgce/t，大大低于 600kgce/t的国内较好水平。